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我們常常在數(shù)控車床加工過程中因為刀具的原因而苦惱,不是斷刀就是車出來的產(chǎn)品表面粗糙、過切,所以說:產(chǎn)品好不好加工,關鍵還得看刀??!
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1.加工工件越小,主軸轉(zhuǎn)數(shù)越高,反之亦然,注意高轉(zhuǎn)速會降低車床的剛性,若車床本身都在顫抖,加工出來的工件表面定會有刀紋,所以選擇轉(zhuǎn)速時可裝上工件后再逐步加大轉(zhuǎn)數(shù)試轉(zhuǎn);
2.加工比較硬的材料時加工余量不能過大,如不銹鋼等,其精加工余量不得大于刀尖圓弧,其他材料加工余量一般為10-50絲,硬質(zhì)較低的材料加工余量可適當放大一點;
3.切削速度跟著主軸轉(zhuǎn)數(shù)來,主軸轉(zhuǎn)數(shù)低,切削速度就放慢,反之亦然,這是通常比較合理的,如果特殊需要,可以高主軸轉(zhuǎn)數(shù)低切削速度,光潔度會更好,但這樣就增加了刀具的摩擦力,從而減短刀具使用壽命;
4.加切削液可保證切削溫度不至于過高,冷切削光潔度是很好的,切削液還可以起潤滑作用,減少刀具與工件的摩擦;
5.刀具的材質(zhì),車什么樣的材料用什么樣材質(zhì)的刀具,硬質(zhì)合金刀是使用范圍最廣的刀具,適用于加工鐵、銅、鋁、塑料等,作用是耐撞,耐溫;
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